• El AQR-1000 ofrece un rendimiento de trabajo elevado, permitiendo tiempos de cambio prolongados (dos meses como mínimo).
• El AQR-1000 genera una película suave y fluida que protege las partes metálicas expuestas. Dicha película se disuelve fácilmente en agua, favoreciendo la limpieza de la pieza , facilitando operaciones posteriores como pintado.
• El AQR-1000 puede trabajar con agua dura (no mayor a 600-700 ppm) y/o destilada.
• El ARQ-1000 presenta una mínima formación de espuma con agua destilada y agua dura, y sus soluciones son transparentes.
• No contiene componentes nafténicos ni parafínicos, favoreciendo así su solubilidad en agua, y así se evita la formación de emulsiones.
• Es más resistente a la descomposición por bacterias aerobias y hongos, con lo cual evita y previene los malos olores, al extender la vida útil del producto en el depósito. Esto gracias a los biocidas con los que se formula.

• Para asegurar el óptimo desempeño de AQR-1000, se debe cerciorar de purgar el depósito de almacenaje de solución antes de cargarse con el producto.
• Se recomienda usar AQR-1000 haciendo una premezcla antes de llenar el depósito de la máquina.
• La premezcla se forma agregando una  cubeta o contenedor AQR-1000 seguido de agua hasta formar una solución cuyo porcentaje de sólidos se encuentre dentro del rango de arranque (tabla anterior), por ejemplo, una solución al 25% de concentración de AQR-1000 se prepara mezclando una parte en peso del producto con tres partes de agua, en peso; se agita hasta homogenizar la mezcla. Al calcular el porcentaje de sólidos obtenido por refractometría con la ecuación antes indicada en la tabla, se obtiene la concentración del producto en la premezcla.
• Agregar la mezcla al depósito de la máquina, y encender la bomba de recirculación, en caso de existir  el sistema.
• Se recomienda tomar lectura con refractómetro una vez distribuida la premezcla en la máquina y el resultado se toma como referencia para el arranque de proceso, y así poder determinar la duración del producto en los depósitos.

• Tomar una pequeña cantidad de producto del depósito, y colocarla en el refractómetro. La lectura registrada se utiliza para determinar la concentración usando la ecuación de conversión para sólidos.
• El resultado corresponde a la concentración en términos de porcentaje de AQR-1000 en el depósito. Ese resultado debe caer dentro del rango de operación.
• Se puede determinar la concentración de AQR-1000 en el depósito mediante titulación.

El dióxido de titano TiO2 ocurre en la naturaleza en varias formas: rutilo (estructura tetragonal), anatasa (estructura octahédrica) y brookita (estructura ortorómbica). El dióxido de titanio rutilo y el dióxido de titanio anatasa se producen industrialmente en grandes cantidades y se utilizan como pigmentos y catalizadores y en la producción de materiales cerámicos.

El dióxido de titanio tiene gran importancia como pigmento blanco por sus propiedades de dispersión, su estabilidad química y su no toxicidad. El dióxido de titanio es el pigmento inorgánico más importante en términos de producción mundial.

Propiedades

El dióxido de titanio es un semiconductor sensible a la luz que absorbe radiación electromagnética cerca de la región UV. El dióxido de titanio es anfotérico, muy estable químicamente y no es atacado por la mayoría de los agentes orgánicos e inorgánicos. Se disuelve en ácido sulfúrico concentrado y en ácido hidrofluórico.

Aplicaciones

Sus aplicaciones abarcan todas las industrias como podemos ver en los siguientes ejemplos:

El dióxido de titanio se utiliza universalmente en la industria de las pinturas y recubrimientos y ha sustituido a cualquier otro pigmento blanco en el mercado.

En el sector de la impresión, hoy en día se opera con espesores de recubrimientos de menos de 100 milímetros, por lo que se requieren pigmentos de dióxido de titanio muy finos.

El dióxido de titanio se utiliza también para darle color a artículos de plástico como juguetes, electrónicos, automóviles, muebles, empaque, etc. El pigmento de dióxido de titanio absorbe parte de la radiación UV protegiendo a su contenido.

El dióxido de titanio también tiene aplicaciones en las fibras sintéticas, eliminando la apariencia grasosa causada por las propiedades translúcidas de la resina. Los pigmentos de anatasa son preferidos en esta aplicación.

Para el papel se utilizan fillers como el caolín, tiza o talco. Los pigmentos de dióxido de titanio se utilizan para el papel muy blanco que también debe ser opaco cuando es muy delgado. También se aplica como recubrimiento para hacer papel “artístico”.

Otras áreas de aplicación del dióxido de titanio incluyen la industria cerámica, la manufactura de cemento blanco y el coloreado de hule o linoleo,

Los pigmentos de dióxido de titanio también se utilizan como absorbentes de rayos UV en productos para el bronceado, jabones, polvos cosméticos, cremas, pasta de dientes, papel de cigarro y la industria cosmética. Sus propiedades más importantes son: su no toxicidad, su compatibilidad con las mucosas y la piel, y su buena dispersabilidad en soluciones orgánicas.

Estas son algunas de las principales aplicaciones del dióxido de titanio, que Netchem, distribuidor de químicos especializados puede ofrecerle.

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Éste es un elemento que se asocia con los productos de cosmética solar y que a menudo no se interpreta correctamente. El FPS es un número que indica cuál es el múltiplo de tiempo al que se puede exponer la piel protegida para conseguir el mismo efecto eritematoso que se obtendría si no se hubiese aplicado ninguna protección. De esta manera se evita el eritema, en comparación con el mismo tiempo de exposición pero sin la protección del filtro solar. Por ejemplo: si una persona puede exponerse al sol el primer día 10 minutos sin tener enrojecimiento ni quemaduras, un FPS 15 utilizado adecuadamente la protegerá del sol durante 150 minutos (10x15), aunque no es tan correlativo. Este factor se calcula dividiendo la dosis eritematógena mínima (DEM) con la aplicación del filtro solar, entre la DEM sin filtro solar.

El FPS es pues un índice que nos indica el tiempo que podemos exponernos al sol sin riesgo de quemaduras. Cuanto más alto es el FPS, más alta es la protección de los rayos solares. Si una persona es capaz de estar 20 minutos expuesta al sol sin quemarse, la elección de un fotoprotector 8 le supondrá una protección 8 veces superior.

La fórmula del cálculo es:

TIEMPO DE EXPOSICIÓN SIN RIESGO

Cada persona tiene que saber su especial sensibilidad a la exposición solar y saber el tiempo que se puede exponer al sol sin riesgo de quemaduras.

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