¿Qué es la Mecánica de Suelos?

El objetivo principal de la Mecánica de Suelos es estudiar el comportamiento del suelo para ser usado como material de construcción o como base de sustentación de las obras de ingeniería.

La importancia de los estudios de la mecánica de suelos radica en el hecho de que si se sobrepasan los límites de la capacidad resistente del suelo o si, aún sin llegar a ellos, las deformaciones son considerables, se pueden producir esfuerzos secundarios en los miembros estructurales, quizás no tomados en consideración en el diseño, produciendo a su vez deformaciones importantes, fisuras, grietas, alabeo o desplomos que pueden producir, en casos extremos, el colapso de la obra o su inutilización y abandono.

En consecuencia, las condiciones del suelo como elemento de sustentación y construcción y las del cimiento como dispositivo de transición entre aquel y la estructura, han de ser siempre observadas, aunque esto se haga en proyectos pequeños fundados sobre suelos normales a la vista de datos estadísticos y experiencias locales, y en proyectos de mediana a gran importancia o en suelos dudosos, infaliblemente, al través de una correcta investigación de mecánica de suelos.

La Mecánica de Suelos se interesa por la estabilidad del suelo, por su deformación y por el flujo de agua, hacia su interior, hacia el exterior y a través de su masa, tomando en cuenta que resulte económicamente factible usarlo como material de construcción.

A un ingeniero le interesa identificar y determinar la conveniencia o no de usar el suelo como material para construir rellenos en caminos, canales de conducción y distribución de los sistemas de riego, obras hidráulicas, entre otros.

Para esto es necesario obtener muestras representativas del suelo que se someten a pruebas de laboratorio, tomando en cuenta que el muestreo y los ensayos se realizan necesariamente sobre pequeñas muestras de población, es necesario emplear algún método estadístico para estimar la viabilidad técnica de los resultados.

El ingeniero pronosticará las características de carga-deformación de rellenos naturales o compactados, que soportan cualquier construcción o como estructura de suelo.

Proveedores de estudios de mecánica de suelos

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¿En que consiste la preparación mecánica de los minerales?

De manera muy general, la preparación mecánica de los minerales consta de:

1. APARTADO: Este proceso consiste en ir a los depósitos de minerales (minas) y extraerlos de los más convenientes para su beneficio fundamentalmente este proceso radica en el conocimiento de ciertas características físicas del mineral tales como color, brillo, aspecto de fractura. Este apartado se lleva a cabo a mano, con cincel y martillo, con barreta manual y neumáticas, perforadas de barrera y explosivos. Los medios de transporte que se pueden utilizar son carretillas manuales, bandas transportadoras, carretillas mecánicas, transportadoras de carga, grúas viajeras, palas mecánicas, trascabos.

2. MOLIENDA: Esta operación consiste en reducir de tamaño grandes granos de mineral para manejar su manejo y transporte, fundamentalmente este proceso radica en la diferencia de durezas que ofrecen los distintos minerales y las gangas presentes. Esta operación se puede llevar a cabo utilizando quebradoras de campana, quebrantadoras rompedoras, peras, molinos de bolas, molinos de codillos.

3. CRIBADO O TAMIZADO: Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los minerales por medir el índice de finura obtenida durante la molienda, esta operación separa por diferencia de tamaño los materiales útiles de las gangas para esta operación es necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas como tamices, cribas. Los tamices para su manejo generalmente se clasifican por el numero de mallas o agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal. Este proceso consiste en utilizar un agujero, un juego de tamices colocados verticalmente en orden creciente de superior a inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por dispositivos que produzcan sacudidas, vibraciones, sarapes, oscilaciones, trepidaciones. Durante el tamizado los granos más gruesos son detenidos en los tamices colocados en la parte superior.

4. CLASIFICACIÓN: El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de velocidad de la caída del grano, de los minerales puestos en contacto con una solución acuosa más densa que el agua, esta diferencia de velocidad de caída de los granos delos minerales se debe a la diferencia de densidades de los mismos. Los clasificadores son construcciones cilíndricas verticales como base en forma de cono truncado, la solución que se emplea se vuelve a utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo es variable según del mineral de que se trate.

5. CONCENTRACIÓN:

b. Concentración por flotación: Se aplica particularmente para minerales sulfurados ofrece resistencia al empapamiento en un mineral mas finamente dividido cuesta mas trabajo empaparlo, fundamentalmente este proceso consiste en incrementar la tensión superficial de los minerales molidos, después de que el mineral sale del proceso de clasificación se le añade una sustancia llamada espumante como ejemplo aceite de pino que hace que el mineral tenga mayor tensión superficial posteriormente este mineral se lleva a un recipiente rectangular y se le añade agua hasta que cubra el mineral, se inyecta aire formándose una espuma con la cual se van los sulfuros (mineral sulfurado)enseguida se añade mas espumante y se inyecta aire para eliminar sus sulfuros y así sucesivamente. La flotación selectiva se realiza cuando el mineral muy revuelto, es decir, que existen diferentes minerales y se requiere aprovechar la flotación selectiva añadiendo los aditivos adecuados.

En Grupo Avante, somos líderes mundiales en la fabricación de productos y sistemas para aplicaciones de separación magnética, detección de metales, equipo vibratorio para transporte de materiales, tratamiento de minerales, cribas vibratorias para separación de diversas aplicaciones, sistemas y equipos de ensacado y transporte de materiales a granel.

El cribado es hoy por hoy una técnica utilizada en una gran variedad de industrias alrededor del mundo, desde la minera, hasta la farmacéutica, pasando por petroquímica y alimentos. Es por eso que garantizamos los mejores equipos de proceso para la industria Química, Alimenticia, Minera, Cementera y de Manufactura en general.

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Equipos para la Fabricación de Aceites Comestibles

PLANTA DE EXTRACCIÓN DE ACEITES POR SOLVENTES

La extracción por solvente continua es la manera más moderna para la recuperación del aceite de los materiales que lo contienen. La expulsión mecánica con los expulsores somete al aceite a oxidación, fijación del color e hidrólisis.

Algunos de los materiales como las semillas de la soya no se pueden tratar por expulsores mecánicos. La extracción por solventes, por otra parte, no causa ninguna alteración a las características del aceite y la recuperación se hace con las mismas características que estaban presente en la materia prima.

Los progresos recientes de nuestros sistemas aseguran invariablemente incluso la extracción directa del material de alto contenido de aceite como el girasol, la semilla de rabina, etc., produciendo la mejor calidad de aceite crudo y eliminando totalmente las operaciones de de prensado de la vieja tecnología de expulsores.

Gracias a este diseño más moderno y más versátil de expansores que se pueden caber muy bien en la sección preparatoria misma. Nuestras plantas de extracción continua por solvente eliminan así totalmente la dependencia en los agricultores del molino de aceite durante estaciones magras y da ventaja adicional a quienes poseen la planta de extracción por solvente para procesar incluso la extracción directa de las semillas con alto contenido de aceite.
Consúltenos, que gustosamente le enviaremos información de nuestros equipos

Proceso de MUEZ-HEST de la extracción solvente abarca de:

• Sección de Preparación
• Unidad de la extracción
• Unidad de la destilación
• El tostar de la comida
• Unidad de la recuperación
• Sección que acaba de la comida

A. ALIMENTACIÓN
B. POR COMPLETO MICELLA
C. GASTADO TORTA DE LAS ESCAMAS
D. SOLVENTE

SOLVENTE PROCESO DE LA EXTRACCIÓN
El material preparado de la sección preparatoria se recibe en la tolva de alimentación a través del transportador de la válvula rotatoria/del enchufe. El material en la tolva y el transportador de la válvula rotatoria/del enchufe juntos constituye un sello eficaz del vapor mientras que el último también sirve para regular la alimentación. La tolva se proporciona más a fondo los interruptores especiales para las indicaciones del nivel de alto nivel y bajo. El último si paradas energizadas el transportador de la venda del extractor mientras que la indicación de alto nivel, transmite una señal audio-visual a la sección preparatoria para que el operador preparatorio tome medidas correctivas.

El extractor es de largo recipiente horizontal, rectangular en la sección representativa en el constructor. Un transportador articulado de la venda dentro del extractor recibe el material de tolva de alimentación y lo transporta a una velocidad predeterminada del extremo de la alimentación para descargar el extremo. El transportador de la venda se mueve sobre los carriles situados convenientemente dentro del extractor y monta en piñones especialmente construidos en cualquier extremo. La velocidad del transportador de la venda es fácilmente ajustable dentro de límites deseados. Un apagador ajustable permite la regulación de la altura de la cama del material en transportador de la venda.

Una serie de rociadores situados sobre el transportador de la venda permite el aerosol perfecto del solvente en la cama móvil. Los trituradores especiales del aerosol facilitan la distribución uniforme del solvente sobre la anchura entera de la cama móvil. Cada sección de rociadura es seguida por una sección de drenaje.

Slovent fresco se admite en el extractor cerca del extremo de la descarga de la cama móvil del material y el moscella lleno se recupera de la etapa inicial; así asegurando el flujo perfecto de la contracorriente del material y del solvente.

No es simplemente un flujo a contracorriente simple. El moscella circula en un circuito cerrado en cada uno de la sección sucesiva desbordando de cada tolva del extractor después de aumentar gradualmente su contenido del aceite en cada tolva. Tan en cada sección hay un equilibrio entre el aceite extraído de la semilla en la sección correspondiente y la diferencia en el contenido del aceite del solvente que desborda la tolva precedente junto con el solvente que desborda la sección siguiente.

La limpieza de los transportadores de la venda es lograda por el aerosol de alta presión del jet del solvente fresco sobre la vuelta del transportador de la venda en el extremo de la descarga que asegura la limpieza perfecta del acoplamiento y elimina totalmente las posibilidades de estrangular del acoplamiento y de acanalar.

MUEZ-HEST ofrece ofrecer completo de los sistemas de la extracción solvente:

• Extracción larga Tiempo asegurando el aceite residual bajo
• Diseño simple, rugoso para el mantenimiento bajo y operación confiable
• Fácil transporte e instalación

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